河源打孔机定制_自动打孔机基本方法

河源打孔机定制_自动打孔机基本方法

自动打孔机基本方法

1打孔不穿：气压不足，模具损伤或上模杆螺丝松动。

1）气压不足：确保外接气源气压在0.4~0.8MPa范围内。给空压机排水。

2）模具损伤：重对或更换模具

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3）检查上模杆螺丝是否松动，对准杆内部孔位锁紧。对应螺丝图如下：

4）模具进入过浅：调节大气缸六角齿轮，向顺时针方向加深上模进入尺寸，反之减浅或是把下模适量拉出，锁紧，重新对好。

2 打孔偏位：XY偏移量像点调整不到位，摄象头松动。

2.1 孔位偏位方向一致：点击软件“补偿”模板四个方向键，孔位偏移那边点击相反方向键，再点“修正”确定偏位补偿。点击一次偏移补偿0.015mm。

2.2孔位偏位方向不确定：可在“采样参数”模板先进行“中心校正”，再进行“像点校正”,捕获比例X，Y像点值接近的两个数据，可多次校正。

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具体方法:

1）打开“采样参数”模板，勾选“中心像点”，查看“编辑模板”图形是否为所用模具冲出的白色光圆。若不是白色光圆，可用不透光黑色材料放在金属面板上遮光，点“冲孔”，采样;再查看编辑模板调节白色光圈图确保在十字线中心。

2）用不透光黑色材料放在金属面板上遮光；勾选“压模”“中心像点”，点“中心校正”三次可出现“校正成功”，中心校正成功。

3）用不透光黑色材料放在金属面板上遮光，勾选“中心像点”点“像点校正”可冲出五个白色光圈图;出来一组数据，观察比例X，Y的像点值数字的第三位，取接近值，可多次操作。

4) 检查锁摄像头螺丝有否松动。调节摄像头（调节前请来电咨询）。略

3 难于取样处理：图形印刷过差，调节不当，光源选择不好。

对图形有残缺，高遮光或是印刷不够清晰地图形，冲孔反映过慢或不冲孔常见处理方法有三种：

1）在采样的过程中可调节“亮度”“对比度”“阀值”。“亮度”一般往低值处拉；“对比度”往髙值处拉；“阀值”选择“自动”或是拉动调节图形清晰。

2）打开“取样参数”进入靶形参数模板的“取样参数”修改“相似度”值。值越小对冲孔图形要求越低；反之值越高，图形要求越高。可调数值范围一般为600-850。

3）对不透光的材料可打开上光源利用反射光找图采样实施自动冲孔。