建筑工程第三方评估机构_钢结构工程施工步骤

2020-10-13 14:28:18

建筑工程第三方评估机构_钢结构工程施工步骤

—— 钢布局基本工程 ——


建筑工程第三方评估机构_钢结构工程施工步骤


    钢布局工程基本由土建专业队认真施工,但当基本短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固平稳后,项目部随之当即派专业技强职员和施工职员举办钢布局螺栓预埋事变。为确保上部布局安装质量,也必需与土建施工单元亲近共同,配合把关。预埋时必需严酷节制地脚螺栓的位置和伸出长度、基本支承面程度度和标高档。

    螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将回收在工场预制好的钻孔钢模帮助就位。当基本模板支撑平稳,即在模板面上投测中线点(十字形),并按照中线点,初定位地脚螺栓的位置,然后调解模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,准确的把地脚螺栓安顿在计划位置。

    地脚螺栓安装往后,搜查螺栓下端第一丝扣标高是切合要求,及格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防备地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜回收防护套将螺纹举办掩护。而为了担保地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应举办看管视察,如发明变换该当即关照施工职员实时处理赏罚。

    当全部基本锚栓施工完毕后,报监理公司举办基本工程的验收事变,并做出潜伏工程验收单,交相干单元签订确认。发明不及格部位,实时返修整改,确保全部部位完全及格。


—— 钢布局吊装 ——



01 吊装筹备事变

    对本工程全部基本锚栓举办所有复测,并做好原始记录,确保全部基本锚栓各项数据切合计划要求和有关施工类型的要求。同时将全部基本锚栓举办整理、打油、复核标高,安装螺栓所有到位。对全部整体轴线和柱间尺寸举办复核。

    按照现场阶梯和原料堆放环境,配置并整理吊装行进蹊径,担保全部阶梯流畅无阻。

    别离找出各钢构件的基准点,做出明明的符号。 

    钢布局吊装前凭证构件明细表查对出场构件,磨练质量证明单和计划变动文件,搜查验收构件在运输进程中造成的变形环境,并记录在案,发明题目实时举办改正至合乎划定。对付基本和预埋件,应先搜查复核轴线位置、坎坷毛病、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必需取得基本验收的及格资料。因为涉及到钢布局建造与安装两方面,又涉及到土建与钢布局之间的相关,因此它们之间的丈量器材必需同一。


02 吊装要领

    该工程回收两台16t汽车吊举办流水吊装(按照现实环境可增进吊装装备),次构件及板材回收人工悬拉,钢柱吊装回收单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装,须要时人工抬升帮助拼装,钢梁扶正翻身起板回收两点起板法,吊装时回收单机旋转法吊装。为确保吊装安详和停止吊机停转次数,该工程钢布局吊装按行进蹊径的先后次序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以镌汰构筑物的纵向长度安装累计偏差。 


03 钢柱的吊装与校正

    钢柱原料卸货时,按照钢柱构件编号凭证施工图纸逐一就位。构件就位后回收单机旋转法吊装,为进步吊装服从,在堆放柱时,只管使柱的绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。

    将汽车吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点,并用缆风绳将钢柱一头绑好,帮助起吊,起吊时先举办试吊,找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子渐渐吊起离地20cm后暂定,搜查吊索平稳和吊车不变,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100mm,瞄准基准线,批示吊车降落,把柱子插入锚固螺栓姑且牢靠,钢柱经初校正后,待垂直度毛病节制在20mm 以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检讨,若有毛病当即举办校正,在校正进程中随时调查底部和标高节制垫块之间是否脱空,以防校正进程中造成程度标高偏差。

    柱子的垂直校正,丈量用两台经纬仪安放在纵横轴线上,先瞄准柱底垂直翼缘板或中线,再徐徐仰望到柱顶,如中线偏离视线,暗示柱子不垂直,可批示调理拉绳或支撑,可用敲打等要领使柱子垂直。在现实事变中,常把成排的柱子都竖起来,然后举办校正。这时可把两台经纬仪别离安放在纵横轴线一侧,偏离中线一样平常不得大于3mm。


04 钢梁的吊装与校正

    钢梁构件运到现场,先应拼装。钢梁扶正必要翻身起板时回收两点翻身起板法,人工用短钢管及方木姑且帮助起板。钢梁翻身就位后必要举办多次试吊并实时从头绑扎吊索,试吊时吊车起吊必然要迟钝上升,做到各吊点位置受力匀称并以钢梁稳固形为最佳状态,到达要求后即举办吊升旋转到计划位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的节制绳,动弹到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓牢靠。而且第一榀钢梁应增进两根姑且牢靠缆风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条或连络梁加以姑且牢靠。

    在吊装钢梁时还须对钢柱举办复核,此时一样平常回收葫芦拉钢丝绳缆索举办调解,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需节制,使屋架与柱两头中心线等值毛病,这样各跨钢屋架均在统一中心线上。


05 柱底板垫块安装及二次灌浆

    钢柱安装时,因需调解柱高程,凡是于柱底端头板下安排垫块,而垫块的尺寸,一样平常只思量承载钢架自己的重量。基本混凝土面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度,由此可计较出所需垫块的数目。柱底垫块应包罗6mm垫铁或锲形垫铁,锲形垫铁垫到柱底板角。

    主钢构吊装校正完成后,才可举办灌浆,凡是校正完毕后三天内完成,以免因其他缘故起因造成布局体移位,灌浆原料应回收细石膨胀混凝土,使柱底板与基本完全打仗,灌浆混凝土强度比柱混凝土强度高一级。

    灌浆前筹备事变,削除混凝土外貌过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上,去除混凝土外貌的渺小物,油脂、土壤等不良物质,保持恰当粗拙。一端及两侧而之模板亦需跨越板面,且留出隔断,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。灌浆料必需以拌合机拌合,若以手拌合,则缺乏活动性而使水易增进,造成紧缩之伤害。

    一经灌注,必需持续不绝举办功课,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必需从一侧开始,未完成前不行间断。灌注后,保持潮湿状态调养至少7天。


06 高强度螺栓施工要领

    该钢布局工程钢梁、柱毗连回收大六角高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应掩护干燥洁净,不得在雨中功课。拧紧次序应从节点板中心向边沿施拧,两个毗连件的次序为先首要后次要,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的次序,统一节柱上梁、柱节点紧拧次序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最后为中间梁柱节点。

    高强螺栓紧固水平用扭矩扳手举办节制,其外露丝扣为2-3丝,毗连檩条墙梁用的平凡螺栓每个螺栓垫两个垫圈。全部安装螺孔,均不得回收气割扩孔,当板叠销孔超出应承毛病造成毗连螺栓不能穿通时,可用铰刀举办修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,铰孔时应防备铁屑落入板叠误差。同时本工程全部规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。

    该工程拟体例一个班组6人专门认真高强度螺栓施工,个中螺栓安装4人,初拧2人,终拧2人,必需做到当天安装的螺栓当天终拧完毕。


07 焊接要领及焊接原料要求

    须要时现场将搭设姑且防风、防雨棚,以改进因风、雨等天然情形所造成的影响。

    选用恰当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接帮助装置如干燥箱、保温筒等,确保焊接所需的设备完备,能满意质量担保的必要,焊前焊条必需烘干处理赏罚。

    提供及格的焊接工人及探伤工程师,全部焊工均必需持证上岗,全部对接焊缝均必需探伤,焊缝品级应到达计划要求。

    【焊接要领和焊接原料选择】

    按照工程布局焊接接点位置,现场焊接施工回罢手工焊相团结的焊接要领,焊接原料按照布局钢材的材质,现场焊接回罢手工电弧焊,焊接原料为:E4303或E506焊条,定位焊用手工电弧焊举办。打底焊用直径3.2的焊条,添补及盖面焊用直径4.0的焊条举办。

    【布局焊接施工次序】

    焊接施工次序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响,在焊接时为只管镌汰布局焊接后的变形和焊后残余应力,布局焊策应只管实施对称焊接,让布局受热门在整个平面内对称、匀称漫衍,停止布局因受热不匀称而发生扭曲和较大焊后残余应力。

    【焊接次序要求】

    ① 总体原则:任一构件焊接尽也许布置双数焊工举办对称施焊,为最大限度地停止焊策应力导致构件变形,应先施焊完备个布局节点的打底焊,再施焊整个布局节点的添补焊,最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由开释的进程。

    ② 在施焊前,要求焊工先搜查工装胎架是否对布局件举办了有用定位,布局两头是否有保型装置,而且做好防风、抗雨、保温等各项焊前筹备事变,在施焊进程中尽也许行使一种焊接要领举办施焊,以镌汰焊接能量差异引起的附加焊策应力。

    【焊缝质量检讨要求】

    本工程2层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后举办20%的超声波无损探伤,评定品级Ⅲ级。其余部位的焊缝为角焊缝、三级焊缝,不举办探伤试验。
 
    【焊接工艺评定要求】

    ① 焊接工艺评定按照《钢布局工程施工质量验收类型》划定,按《构筑钢布局焊接规程》、施工图技能要求举办。

    ② 焊接工艺评定前,应按照钢布局工程节点情势提出响应的焊接工艺评定指导书,用来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或更换)。焊接工艺评定试验经多次检讨或试验评定及格后,由公司检测中心按照试验功效出具焊拼工艺评定陈诉。

    ③ 焊接工艺评定前,主管焊接工程师应按照《构筑钢布局焊接规程》中的内容,并团结产物的布局特点、节点情势等体例焊接工艺评定试验方案。

    ④ 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监分析签后实验。

    ⑤ 施工单元按照焊接工艺评定陈诉,体例焊接工艺指导书用于指导产物的焊接。

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